Máquina para hacer bloques de cemento automática QTY4-15
● Descripción de máquinas para hacer bloques de cemento
Esta máquina para hacer bloques de cemento QTY4-15 se trata de un conjunto de la automática línea productiva con multiples funciones. Aprovechando los diferentes moldes para máquinas bloqueras, la máquina para hacer bloques puede elaborar abundantes modelos y formas de bloques de concreto, tales como, King Block prefabricados, adoquines de concreto y Michi prefabricados de concreto etc. La producción de esta máquina de hacer bloques de cemento puede alcanzar a día 8000-50000 piezas.
Como la máquina bloquera automática adopta la tecnología hidráulica y la computadora PLC controla el proceso de hacer bloques, los bloques tienen las ventajas de alta densidad, alta intensidad, plana apariencia y unitaria dimensión etc. Sólo haciendo mantenimiento naturalmente estos bloques, puede poner en servicio. El proceso de trabajo de la máquina ponedora de bloques utiliza la automatización completa, así que se ahorra la mano de obra y se mejora la eficiencia productiva. La máquina de bloques de cemento QTY4-15 dispone de las ventajas de alta producción y bajo precio etc. Esta máquina para bloques de cemento no sólo es una máquina con una buena relación entre precio y calidad, sino también es el equipo ideal para hacer los bloques de alta calidad y de hormigón. La máquina para hacer bloques de hormigón se adapta principalmente a los medianos y grandes fabricantes y inversores
● Aplicaciones de máquinas ponedora de bloques de cemento
Las aplicaciones de la máquina para hacer bloques de plástico son muy amplias. Esta máquina para hacer bloques de adobe toma arena, piedras, cementos, cenizas volantes, escorias, escorias de acero, ganga, granos de cerámica, perlitas y otros residuos industriales como las materias primas. Como estas primas pueden adquirirse fácilmente, el costo de hacer bloques es muy bajo.
Esta máquina para hacer bloques vibrados puede producir varios bloques de paredes interior y exterior, de suelo, de protección de taludes, de carretera y de bordes etc. La bloquera ponedora se utiliza ampliamente en construcción, carretera, plaza, obras hidráulicas y parques etc. La máquina para fabricar bloques se caracteriza por una máquina con múltiples aplicaciones, por lo que la máquina bloquera ponedora es la seleccionar ideal para mucho individuos, comerciantes y entidades encargadas de la construcción.
● Ficha técnica de máquina para fabricar bloques
Modelo NO. | YS-4-15 | Precio de referencia ($) | 18000-23000 $ |
Voltaje | 380v o personalizado | Potencia | 20KW |
Operación | 2-3 personas | Ciclo de formado (S) | 15-20 s/tiempo |
Frecuencia de vibración | 4500 veces/min-5100 veces/min | Bomba de aceite | cb32 Q=40ML/r p=10mpa |
Resonancia magnética | ~22KN | Motor de bomba de aceite | Y132S2-4 N=5.5KW |
Potencia de vibrador | Y132S1-2 N=6KW | Cilindro de aceite supremo | 80×300 diámetro de varilla 40 |
Presión nominal del sistema hidráulico | 6.3-9mpa | Cilindro de aceite lateral | 63×250 diámetro de varilla 32 |
Fuerza de excitación | 22KN | Peso de motor | 5.9T |
Dimensions (L*W*H) | 4000×3500×2300mm | Total Dimensión | 20 CBM |
La máquina bloques de cemento abarca estación de bomba hidráulica, gabinete de control de computadora de PLC, máquina de colocación de materiales, paletizadora y mezcladora etc. | |||
Lo siguientes es algunos tipos de bloques y las capacidades productivas correspondientes (8 horas per cambio) para tu referencia: | |||
390*190*190mm 4pcs/tiempo 7680pcs/cambio | 240*115*53mm 26pcs/tiempo 49920pcs/cambio | ||
200*100*60mm 14pcs/tiempo 20160pcs/cambio | |||
Materias primas | Polvos, escorias, ganga de carbón, cenizas volcánicas, cenizas, rocas y residuos industriales etc. | ||
Modelos de bloques | Bloques estándares, bloque perforados y bloques de carreteras. | ||
Modelos de máquina compactadora de bloques | 3-15 / 5-15 / 6-15 / 8-15 / 10-15 / 12-15 etc. |
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● Componentes principales de máquinas para hacer bloques de tierra y cemento
1. Motor para bloquera
La máquina ponedora de bloques se constituye por bastidor, cilindros hidráulico, moldes, marcos auxiliares de moldes y carga de presión etc. Como el cuerpo de la máquina para hacer bloques de cemento está soldada por las láminas de acero, el cuerpo es resistente y duradero, lo que aumenta la estabilidad de la máquina bloquera de cemento, asegura el funcionamiento estable de la máquina para hacer bloques de arcilla, garantiza que la máquina ponedora para hacer bloques de cemento no produce deformación y daños a largo plazo, y prolonga la vida útil de la máquina para hacer bloques ecológicos.
2. Estación de bomba hidráulica
La estación de bomba hidráulica de la máquina para bloques de concreto está formada por motor, válvulas hidráulicas, bloques de circuito de aceite y mangueras de aceite etc. La configuración hidráulica altamente centralizada y el diseño separado a la derecha garantizan el trabajo sucesivo y normal de la máquina bloquera y mejora la eficiencia productiva.
3. Plataforma de control eléctrico
Esta plataforma se constituye por el sistema de control hidráulico y el gabinete eléctrico. El avanzado sistema de control hidráulico puede materializar el control automático. El controlador que puede mostrar textos puede libremente cambiar las acciones de la máquina compactadora de bloques conforme las necesidades de los clientes. En el panel hay la función de autodiagnóstico de fallos de la máquina de bloques de hormigón para disminuir a tiempo las averías.
4. Máquina para colocar automáticamente materiales
Esta máquina para bloques de tierra comprimida adopta el mecanismo para colocar establemente y rápidamente materiales, que puede llenar con rapidez, estabilidad, uniformidad y intensidad los materiales en los moldes para bloquera, así que se resuelve los problemas de colocación manual de la máquina bloquera semiautomática y la bloquera manual y también se elevan la eficiencia productiva y la calidad de los bloques.
5. Máquina para cargar palets
Por las programaciones, los paso de trabajo de la ponedora de bloques de cemento pueden transmitir automáticamente los palets en la mesa de trabajo de la bloquera de cemento para esperar la próxima vez de hacer bloques.
6. Transportadora para descargar palets
La transportadora para descargar palets sirven principalmente para transmitir los palets que han desmontado de los moldes y los bloques producidos. Después de que la máquina bloquera de cemento produzca los bloques, bajo la función del cilindro de empuje, los palets que cargan los bloques formados y húmedos se colocan directamente en la transportadora de cinta para luego apilar con la paletizadora.
7. Paletizadora
La paletizadora usa la transmisión de sincronización mecánica, así que la elevación es estable. Controlada por PLC, la paletizadora puede apilar los bloques formados y húmedos hasta 3-5 capas para posteriormente transportarlos en la zona de mantenimiento por la carretilla. La conveniente paletizadora mejora en gran medida la eficiencia y la producción. En este momento, la automática línea productiva de la bloquera para hacer bloques de cemento termina un ciclo de trabajo.
8. Mezcladora de materias primas
La función de la mezcladora es: mezclar plenamente las materias primas preparadas con las aguas para que ellas se mezclen uniformemente y se garantice el efecto de bloques de la bloquera para ladrillos de cemento.
9. Transportadora de cinta
La función de la transportadora de cinta es: transmitir las materias primas mezcladas en el dispositivo de almacenamiento de la bloquera máquina para hacer bloques de cemento.
● Proceso de trabajo de bloquera de ladrillos de cemento
El proceso de trabajo de este conjunto de la línea productiva de la máquina ponedora de bloques automática es:
1. La mezcladora bloquera de hormigón mezcla uniformemente y plenamente las materias primas con cierta agua;
2. La transportadora de cinta transmite las materias primas mezcladas en el dispositivo de almacenamiento de la bloquera;
3. De acuerdo con los valores establecidos por la computadora PLC, el dispositivo de almacenamiento de la máquina bloquera transmite las materias primas ponderadas en la tolva de la bloquera moderna. Bajo la función del cilindro de empuje, llenar los materiales en los moldes para bloquera para esperar la próxima vez de hacer bloques;
4. La máquina para cargar palets transmite los palets debajo de los moldes para máquinas bloqueras. Después de que los moldes para bloquera llenos de materiales se descienden en los palets para realizar el formado de los bloques;
5. La transportadora de descargar bloques transmite los palets que han desmontado de los moldes de la máquina bloquera de cemento y los bloques para que la paletizadora los transporte en la zona de apilamiento;
6. Los adobes que han desmontado de los moldes de la máquina bloquera se apilan por la paletizadora hasta 3-5 plantas para luego transportarlos en la zona de mantenimiento por la carretilla.
Usted puede ver el video para que usted conozcan intuitivamente el proceso de trabajo de la industrial bloquera.
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● Ventajas y características de máquinas ponedora de bloques de cemento
1. El sistema eléctrico de la máquina para hacer bloques de adobe QTY4-15 adopta la importada pantalla táctil a color, el control de PLC, el dispositivo de entrada y salida de datos y el sistema de control que abarca los sistemas de control lógico y Seguro y de diagnóstico de fallas;
2. La nueva tolva semicerrada está equipada con un dispositivo que funciona recíprocamente en línea recta, que puede suministrar rápidamente y uniformemente las mezclas en los moldes de la máquina de bloques de concreto. Aprovechando la vibración eficiente, se distribuye la fuerza vibrada de manera uniforme en cada molde, así que se aumentan en gran medida la densidad de los productos y la vida útil de los moldes;
3. La máquina para hacer bloques de plástico hidráulica utiliza los components hidráulicos, las piezas de sellado y la válvula proporcional de alta prestación. La máquina bloquera en venta puede ajustar el aceite y la presión y controlar con precisión los actos de las piezas clave de acuerdo con diferentes requisitos de trabajo;
4. El sistema de amortiguación neumático reduce fuertemente los ruidos y las vibraciones que perjudican la máquina para hacer bloques de adobe y el funcionamiento de la máquina ponedora de bloques es más estable y fiable;
5. La máquina ponedora para hacer bloques de cemento está hecha de las piezas fundidas con alta precisión y alta Resistencia y la tecnología y los materiales de soldadura especial, de modo que su rigidez es buena y la vida resistente a la vibración es larga;
6. La máquina para hacer bloques ecológicos 4-15 usa la estructura de guía de cuatro postes, lo que puede garantizar el acertado movimiento de la cabeza de presión y los moldes de la máquina para bloques de concreto;
7. La máquina para hacer bloques de hormigón realiza el formado por el modo de la compresión de vibración y está dotada de un dispositivo que suministra recíprocamente en línea recta, así que la máquina bloquera dispone de las ventajas de corto ciclo de formado, alta eficiencia productiva, alta calidad, apretada densidad y acertada dimensión etc.;
8. La máquina ponedora de bloques automática se integra con mecanización, electricidad y presión hidráulica, de modo que unificar el ciclo de funcionamiento de la máquina de bloques de hormigón, aumentar la estabilidad de los bloques y reducir la tasa de rechaza;
9. A través de cambiar diferentes moldes de la máquina para bloques de tierra comprimida, la máquina ponedora de bloques puede fabricar varios modelos de bloques, como bloques perforados, bloques huecos, bordillos, bloques de camino, bloques para plantar y bloques de protección de taludes etc.
● Instalación de máquinas para hacer bloques de tierra y cemento
Las máquinas bloquera de cemento que salen del fabricante se han experimentado mediante los requisitos correspondientes. Las posiciones relativas de todas las piezas ya se han ajustado y fijado. Para facilitar el transporte, desmontar algunas partes relativamente independientes, como circuito de retorno de aceite de la estación hidráulica, gabinete de control eléctrico, transportadora de cinta y transportadora de bloques etc.
Por lo tanto, el trabajo principal para instalar la máquina para bloques de tierra comprimida es encontrar la posición del motor y recuperar las instalaciones de las partes que están desordenadas por el transporte.
Al establecer el motor de la máquina de bloques de hormigón, el eje debe alinear al eje básico y medir la perpendicularidad de la varilla guía de la pieza deslizante con el gradiente. Si no es vertical, se puede añadir las placas de acero en la base y las piezas prefabricadas para conseguir este requisito. Posteriormente, usar la soldadora para soldar uno o dos puntos las placas en la base y las piezas prefabricada y prestar atención a no soldar completamente.
Al fijar bien el motor de la máquina compactadora de bloques, fijar la estación hidráulica y el gabinete de control eléctrico y recuperar las conexiones de el circuito de aceite de la estación hidráulica, del motor de la máquina para bloques de concreto y del gabinete de control eléctrico conforme a la posición relativa del motor. En general, no hace falta fijar la transportadora de bloques, pero, hay que conceder la atención a si la posición de la transportadora de bloques es apropiada con la posición del motor de la máquina para hacer bloques ecológicos. La altura de la transportadora de cinta debe ser igual con la de la mesa vibrada del motor.
Terminado el trabajo mencionado anterior, hay que examinar si la conexión de la electricidad es acertada y conectar bien los accesos de las aguas del refrigerador de la estación hidráulica.
Después de instalar y antes de probar la máquina ponedora para hacer bloques de cemento, hay que realizar una inspección integral a ver si las piezas fijadas se aflojan y si los componentes de acción de la máquina ponedora de bloques cuentan con objetos extraños. También es imprescindible suministrar el aceite para cada parte de acción y deslizante de la estación hidráulica.
● Ajuste y prueba de máquinas ponedora de bloques de cemento
Después de instalar cada parte de la máquina de bloques de concreto, se puede realizar el ajuste y la prueba de la máquina para fabricar bloques.
En primer lugar, encender la electricidad. Posteriormente, se hace que las partes de acción de la máquina para hacer bloques de adobe funcionen por la operación manual, a ver si el funcionamiento es coordenado, si cada acción es acertada, si hay los fenómenos de estancamiento, fricción y choque y si cada conectador del circuito de aceite tiene la fuga de aceite. Después de asegurar totalmente que cada funcionamiento de la máquina para hacer bloques vibrados es normal, se puede realizar la prueba de producción con el control manual. A través de ajustar cada interruptor de control de límite, se puede cumplir el funcionamiento coordinado de la máquina para hacer bloques de adobe.
A través de ajustar el perno de altura en la pieza deslizante de la cabeza de presión, se puede permitir que la altura de los bloques está dentro del límite de errores. La vice-dosificadora puede ajustar el indicador de nivel conforme al hormigón de cada molde para que las mezclas puedan satisfacer plenamente las necesidades de cada molde. Producir de 10 palets a 20 palets con control manual. Después de determinar la instalación, soldar firmemente cada punto de soldadura, luego, la máquina para hacer bloques de plástico puede poner en marcha automáticamente.
● Nuestras máquinas para hacer bloques de cemento
El modelo de QT4-15 se trata de una mini automática máquina bloques de cemento. Conforme a las producciones, poseemos Máquina bloquera automática QTY4-15 manual QT3-15, block máquina de bloques de cemento qt5-15, máquina ponedora de bloques qt6-15, máquina ponedora de bloques automática QT8-15, máquina vibroponedora de bloques de concreto semiautomática máquina de bloques qt10-15, grande máquina de hacer bloques de cemento QT12-15, máquina ponedora de bloques usada y máquina para hacer bloques nutricionales etc. Cuanto más grandes sean los modelos, más altas serán las producciones, de modo que se puede contentar diferentes magnitudes y necesidades productivas. Aparte de eso, nuestros productos se venden muy bien como los países: venta de máquinas para hacer bloques de cemento en Colombia, máquinas para hacer bloques de cemento en México, venta de máquina ponedora de bloques en Chile, ponedora de bloques en Iquique etc.
Además, se puede equipar con el sistema de dosificación a fin de mejorar el nivel de automatización de la máquina ponedora de bloques, aumentar la eficiencia productiva y ahorrar la mano de obra. También les brindaremos la grande línea de la máquina bloquera de cemento y el completo proyecto. Bienvenido a contactarnos para consultar más informaciones, tales como, diseño de máquina para hacer bloques, Máquina bloquera automática QTY4-15 precio, costo de máquina para hacer bloques, planos para fabricar Máquina bloquera automática QTY4-15 y diagrama de bloques de una máquina etc.